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高速裁切機加工起皮怎么辦

2025.12.04

  高速裁切機加工起皮怎么辦得馬提示,高速裁切機在紙品、皮革、金屬等材料加工中,憑借高效精準的優勢成為核心設備,但加工過程中出現的“起皮”問題,不僅影響產品美觀與精度,還可能導致材料浪費、生產效率下降,甚至損傷設備刃口。起皮現象多與材料、設備、環境等因素相關,若不及時解決,易引發批量不合格產品。本文結合起皮問題的核心誘因,整理出可直接落地的針對性解決方案,幫助企業快速排查并解決問題。

得馬高速裁切機

得馬高速裁切機

  高速裁切機加工起皮怎么回事?

  1、材料問題:

  材料本身質量差(如表面涂層附著力不足、內部纖維松散、含雜質);

  材料受潮/溫度不適(濕度高導致纖維膨脹,低溫使材料變脆);

  材料擺放不當(堆疊壓力不均,表面產生應力)。

  2、設備參數設置不當:

  裁切速度過快(超出材料承受范圍,刃口未完全切斷即拉扯);

  刀模/刀片問題(刃口鈍化、角度不合理、安裝偏移,導致擠壓而非裁切);

  壓力調節失衡(壓力過大壓潰材料,過小未切斷產生撕裂);

  送料精度偏差(送料輥打滑/間距不當,材料定位偏移導致裁切受力不均)。

  3、加工環境影響:

  環境濕度超標(紙板等吸潮后結構松散);

  工作臺面不平整/有異物(導致材料局部受力不均)。

  4、其他因素:

  刀模與材料不匹配(如硬質材料用軟質刀片);

  材料表面有油污/灰塵(影響裁切時的貼合度和刃口切入效果)。

得馬高速裁切機加工樣品

得馬高速裁切機加工樣品


  高速裁切機加工起皮怎么辦?

  1、優化材料管理:

  選用合格材料,提前檢查表面涂層、纖維密度;

  材料存放于干燥通風環境(濕度控制在40%-60%),加工前預熱/除濕;

  平整堆疊材料,避免重壓變形。

  2、調整設備參數:

  降低裁切速度(根據材料厚度/硬度適配,如紙板裁切速度建議30-50m/min);

  更換鋒利刀模(刃口角度:軟質材料30°-45°,硬質材料60°-90°),校正安裝精度;

  微調裁切壓力(以“剛好切斷材料且無壓痕”為標準);

  檢查送料輥(清理異物、調整間距,確保同步送料無打滑)。

  3、改善加工環境:

  啟用除濕機/空調控制環境濕度;

  清理工作臺面,確保平整無凸起。

  4、其他針對性措施:

  根據材料特性選擇專用刀模(如裁切皮革用齒形刀,裁切金屬用硬質合金刀);

  加工前清潔材料表面(去除油污、灰塵)。

得馬高速裁切機

得馬高速裁切機

  解決高速裁切機加工起皮問題,核心在于“精準定位誘因+針對性優化”。得馬提示,通過規范材料管理、校準設備參數、改善加工環境、匹配刀模與材料四大措施,可高效杜絕起皮現象,既保證產品質量,又能延長設備使用壽命、降低生產成本。若執行上述方案后仍存在問題,建議檢查設備傳動系統是否磨損、刀模底座是否變形,或聯系設備廠家進行專業調試,確保裁切過程始終穩定高效。

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